Купить гиперпрессованный кирпич производство Евроцегла
Производство гиперпрессованного кирпича
Процесс его производства не похож на выпуск керамических «коллег». Отсутствие стадии обжига исключает образование пустот, которые могут образовываться при нарушениях технологической операции и снижать прочность материала.
Классификация и применение
Хотя материал отличается по своим характеристикам и свойствам от керамического и силикатного, он классифицируется по аналогии с ними и имеет такие же размеры.
Справка: фасонные изделия могут использоваться как в качестве декоративного, так и функционального (карнизы, углы) материала. Рельеф наносится только на одной грани кирпича.
Для кладки стен ГПК применяется крайне редко, а используется в качестве облицовочного. Тротуарный вариант востребован в ландшафтном дизайне.
С его помощью создается необычный декор цоколей, колонн, арок и презентабельных ограждений. Красивую фактуру изделий широко используют архитекторы и дизайнеры для облицовки фасадов. Материал не случайно имеет второе название – лицевой кирпич жесткого прессования.
Характеристики:
Геометрические параметры стандартного кирпича составляют 250х120х65мм, 250х105х65мм, а узкого – 250×60×65 мм.
По назначению они подразделяются на рядовые и лицевые (гладкие, рельефные).
В конструктивном исполнении различают кирпич полнотелый и с пустотами (дырчатыми, щелевыми).
По форме – строгой геометрии (параллелепипед) и фигурные.
Технология производства гиперпрессованного кирпича
Оборудование для изготовления ГПК различается по мощности и уровню автоматизации. Технологические линии бывают высокопроизводительными, средними и минимальной комплектации.
Подготовка сырьевой массы
Дробление, дозировка и смешивание сырья проходят в смесительном узле достаточно быстро. Из расчета 100% объема, доля каждого компонента выглядит следующим образом:
Параметры
вяжущий ингредиент – портландцемент средних марок 8–15%;
наполнитель – в интервале 85–92%;
вода – в пределах 5–12%;
пигмент – от 2 до 7%.
Справка: состав сырьевой массы зависит от назначения материала: для рядового или лицевого кирпича подбор компонентов в границах интервала может варьироваться.
В качестве наполнителя возможны: отсев щебня, известняк-ракушечник, дробленный мрамор, доломит или тырса (смесь глины с небольшим количеством ракушечника). Стандарты допускают включение доменных шлаков и отходов электростанций.
Формование и высушивание
На этом этапе задействованы специальные прессы, количество которых также зависит от конкретной мощности линии. Понятие «гипер» в такой технологии подразумевает двойное сжатие мелких частиц под высоким давлением без воздействия высоких температур.
Прессование кирпича-сырца занимает, в среднем 8–10 сек в зависимости от его типа. Между частицами достигается настолько сильное слипание, что они практически свариваются между собой. В результате получается изделие, сопоставимое по своей текстуре и плотности с природным камнем.
Гиперпрессы оснащены различными матрицами, что позволяет выпускать полнотелые кирпичи и пустотные, а также с острыми, закругленными и скошенными гранями. После формовки и прессования готовые кирпичи направляются на просушку в пропарочные камеры примерно на 10 часов.
Нюанс: пропаривание не выполняется, если проводится выдержка (созревание) кирпича-сырца на поддонах при положительных температурах воздуха в течение недели. После высушивания или выдержки, материал отправляется на склад для отгрузки потребителям и на этом производство гиперпрессованного кирпича завершено. Окончательную прочность согласно марке, он набирает в течение 30 суток.
Технология изготовления этого материала представляет собой замкнутый и безотходный процесс. Если на линии выявлены изделия с браком, то они просто отправляются на переработку в качестве сырья.
В чем же причина популярности цементно-минерального кирпича жесткого прессования?
В его безупречных геометрических параметрах, высокой прочности, долговечности и эстетической привлекательности. Гладкий или фактурный гиперпрессованный кирпич хорошо режется промышленной гильотиной, что позволяет выполнять заказы на «колотую четверть». Полученные при резке отходы, также направляются в производство.
Сможет ли он составить полноценную конкуренцию керамическому? На этот вопрос ответит рынок, на котором кирпич жесткого прессования уверенно занимает свою нишу.
Частые вопросы
— На сколько качественный гиперпрессованный кирпич ЕВРОЦЕГЛА?
Данный вид кирпича является самым высококачественным и долговечным! По прочности кирпич превышает показатели силикатного и керамического кирпича. Фактически кирпич имеет марку М300-350.
— Подходит ли гиперпрессованный кирпич для строительства дома?
Нет, данный вид кирпича лучше использовать для декоративной облицовки дома. Для строительства используют рядовой кирпич.
— Может прессованный кирпич потерять цвет?
Нет. При производстве прессованного кирпич используют высококачественные пигменты, которые не вымываются. Но стоит не забывать о высолах, которые могут появляться на кирпиче после взаимодействия с водой. Поэтому необходимо вскрывать кирпич гидрофобизатором.
— Что такое высолы?
Высолы – это белые пятна на кирпиче, которые появляются после испарения влаги из кирпича в результате оседают соли. Сами по себе не исчезают. Для их предотвращения кирпич необходимо обрабатывать гидрофобизатором.
— В чем преимущества гиперпрессованного кирпича?
Преимуществ у данного кирпича очень много, из основных это его экологичность, прочность и долговечность, морозоустойчивость, стойкость к перепадам температуры, легкость в монтаже.