Режим работы: Пн-Пт: с 9:00 до 18:00

тел: 066 799 60 32

тел: 098 088 36 84

ООО «ЄВРОЦЕГЛА» – производство гиперпрессованного кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича

Процесс его производства не похож на выпуск керамических «коллег». Отсутствие стадии обжига исключает образование пустот, которые могут образовываться при нарушениях технологической операции и снижать прочность материала.

Классификация и применение

Хотя материал отличается по своим характеристикам и свойствам от керамического и силикатного, он классифицируется по аналогии с ними и имеет такие же размеры.

Справка: фасонные изделия могут использоваться как в качестве декоративного, так и функционального (карнизы, углы) материала. Рельеф наносится только на одной грани кирпича.

Для кладки стен ГПК применяется крайне редко, а используется в качестве облицовочного. Тротуарный вариант востребован в ландшафтном дизайне.

С его помощью создается необычный декор цоколей, колонн, арок и презентабельных ограждений. Красивую фактуру изделий широко используют архитекторы и дизайнеры для облицовки фасадов. Материал не случайно имеет второе название – лицевой кирпич жесткого прессования.

Характеристики:

  • Геометрические параметры стандартного кирпича составляют 250х120х65 мм, а узкого – 250×60×65 мм.
  • По назначению они подразделяются на рядовые и лицевые (гладкие, рельефные).
  • В конструктивном исполнении различают кирпич полнотелый и с пустотами (дырчатыми, щелевыми).
  • По форме – строгой геометрии (параллелепипед) и фигурные.

Облицовочная плитка

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Оборудование для изготовления ГПК различается по мощности и уровню автоматизации. Технологические линии бывают высокопроизводительными, средними и минимальной комплектации.

Подготовка сырьевой массы

Дробление, дозировка и смешивание сырья проходят в смесительном узле достаточно быстро. Из расчета 100% объема, доля каждого компонента выглядит следующим образом:

Параметры

  • вяжущий ингредиент – портландцемент средних марок 8–15%;
  • наполнитель – в интервале 85–92%;
  • вода – в пределах 5–12%;
  • пигмент – от 2 до 7%.

Справка: состав сырьевой массы зависит от назначения материала: для рядового или лицевого кирпича подбор компонентов в границах интервала может варьироваться.

В качестве наполнителя возможны: отсев щебня, известняк-ракушечник, дробленный мрамор, доломит или тырса (смесь глины с небольшим количеством ракушечника). Стандарты допускают включение доменных шлаков и отходов электростанций.

Формование и высушивание

На этом этапе задействованы специальные прессы, количество которых также зависит от конкретной мощности линии. Понятие «гипер» в такой технологии подразумевает двойное сжатие мелких частиц под высоким давлением без воздействия высоких температур.

Прессование кирпича-сырца занимает, в среднем 8–10 сек в зависимости от его типа. Между частицами достигается настолько сильное слипание, что они практически свариваются между собой. В результате получается изделие, сопоставимое по своей текстуре и плотности с природным камнем.

Гиперпрессы оснащены различными матрицами, что позволяет выпускать полнотелые кирпичи и пустотные, а также с острыми, закругленными и скошенными гранями. После формовки и прессования готовые кирпичи направляются на просушку в пропарочные камеры примерно на 10 часов.

Нюанс: пропаривание не выполняется, если проводится выдержка (созревание) кирпича-сырца на поддонах при положительных температурах воздуха в течение недели.

После высушивания или выдержки, материал отправляется на склад для отгрузки потребителям и на этом производство гиперпрессованного кирпича завершено. Окончательную прочность согласно марке, он набирает в течение 30 суток.

Технология изготовления этого материала представляет собой замкнутый и безотходный процесс. Если на линии выявлены изделия с браком, то они просто отправляются на переработку в качестве сырья.

В чем же причина популярности цементно-минерального кирпича жесткого прессования?

В его безупречных геометрических параметрах, высокой прочности, долговечности и эстетической привлекательности. Гладкий или фактурный гиперпрессованный кирпич хорошо режется промышленной гильотиной, что позволяет выполнять заказы на «колотую четверть». Полученные при резке отходы, также направляются в производство.

Сможет ли он составить полноценную конкуренцию керамическому? На этот вопрос ответит рынок, на котором кирпич жесткого прессования уверенно занимает свою нишу.